Die Energieeinsparung des Extruders kann in zwei Teile unterteilt werden: Einer ist der Leistungsteil und der andere ist der Heizteil.
Energieeinsparung im Power-Teil: Die meisten Wechselrichter kommen zum Einsatz. Die energiesparende Methode besteht darin, die Restenergie des Motors zu sparen. Zum Beispiel beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50Hz, und Sie benötigen tatsächlich nur 30Hz in der Produktion, um für die Produktion ausreichend zu sein, und der überschüssige Energieverbrauch ist umsonst Wenn es verschwendet wird, soll der Wechselrichter die Leistung des Motors ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.
Energieeinsparung beim Heizteil: Der größte Teil der Energieeinsparung im Heizteil ist Energieeinsparung durch die Verwendung elektromagnetischer Heizung, und die Energieeinsparrate beträgt etwa 30% ~ 70% der alten Widerstandsspule.
Arbeitsprozess
Das Kunststoffmaterial gelangt aus dem Trichter in den Extruder und wird durch die Drehung der Schnecke nach vorne gefördert. Während der Vorwärtsbewegung des Materials wird das Material durch den Lauf, die Scherung und die Kompression durch die Schraube erwärmt, um das Material zu schmelzen, wodurch der Wechsel zwischen den drei Zuständen Glaszustand, hochelastischer Zustand und viskoser Strömungszustand realisiert wird.
Bei der Druckbeaufschlagung wird das Material im viskosen Strömungszustand durch eine Matrize mit einer bestimmten Form geleitet und wird dann zu einem Kontinuum mit einem Querschnitt, der dem Werkzeug entsprechend der Matrize ähnelt. Dann wird es abgekühlt und zu einem glasigen Zustand geformt, wodurch das zu bearbeitende Werkstück erhalten wird.
