Filmdehnung - als Beispiel Bopp nehmen
Beim Produktionsprozess von Plastikfilm ist Stretching eine entscheidende Verbindung, die sich nicht nur auf die physikalischen Eigenschaften des Films auswirkt, sondern auch direkt auf die Qualitäts- und Anwendungsbereiche des Endprodukts bezieht. In diesem Artikel wird die Dehnung des Inflationsprozesses, der Dehnungsorientierung, des biaxialen Dehnung und des PP -Films (Polypropylen (PP) und dessen Produktionsprozess erläutert.
Grundlegende Informationen zum Dehnen
1. Dehnung während der Inflation
Extrudierte geblasene Filme werden oft einer biaxialen Dehnung ausgesetzt. Während des Blasenprozesses nimmt der Durchmesser des extrudierten Filmrohrs zu, wodurch der Film senkrecht zur Extrusionsrichtung gedehnt wird. Die Dehnung sollte unter der Schmelztemperatur und wenn das Polymer noch kristallin ist, so dass die Kristalle ausgerichtet werden können. Das extrudierte Filmrohr dehnt sich aus, wenn das Polymer vollständig geschmolzen ist, sodass der Effekt des Blasens nicht den Ausrichtung des Orientierungsgrades mit vergrößertem Durchmesser erreicht.
Während der Film von der Druckluft in die Luft gesprengt wird, wird er auch in Extrusionsrichtung gezogen, was zu einer parallele Dehnung führt. Die parallele Dehnung erfolgt hauptsächlich, nachdem der Polymerschmelzen den Extruder verlässt und wenn die Kristallisation beginnt. Der Kristallisationspunkt wird als Frostlinie bezeichnet. An der Frostlinie ist der Durchmesser des Films im Vergleich zu dem Bereich unmittelbar vor der Frostlinie das größte, was das weitere Blasen und Dehnen behindert. An der Frostlinie wird die vollständig transparente Schmelze aufgrund der Kristallisation neblig. Die Änderung der Deckkraft hängt von der Kristallinität der verschiedenen Polymere ab.
1-Extruder; 2-feeding Hopper; 3-filmblaser Sterbkopf, 4-h-förmiger Rahmen, 5-Traktion-Roller; 6-Luft-Ring, 7-Winding-Roller
(Die Desktop-Filmblasmaschine besteht hauptsächlich aus einem Extruder mit einem Spül, einem Filmblaskopf, einem Filmblasrahmen, einem Gebläse usw. Nehmen Sie die Potop-Desktop-Filmblasmaschine in der rechten Figur als Beispiel. Die gesamte Maschine übernimmt eine integrierte Struktur. Filmblas, Traktion und Wickeln von Kunststoffen.
Manchmal wird der Film nach der Inflation weiter gestreckt, wie es bei Schrumpffilm der Fall ist, der bei Wärme schrumpft und eine enge Verpackung ermöglicht.
2. Stretchorientierung
Die Ausrichtung des Polymers muss zwischen der Glasübergangstemperatur und der Schmelztemperatur stattfinden. Polyolefine, insbesondere Polypropylen, werden normalerweise mäßig erhitzt. Die Verbesserung der Zugeigenschaften ist proportional zum Dehnungsverhältnis. Nach dem Dehnen sollte der Film weiter erhitzt werden, um seine Abmessungen zu entspannen, zu setzen und zu stabilisieren. Bei hitzebelastbaren Filmen sollte keine Entspannung durchgeführt werden. Die durch Strahlungsbehandlung vor dem Dehnen erzeugte Vernetzung kann den plastischen Gedächtniseffekt des Films verbessern. Überdehnung erzeugt Spannungshärten, da die gefalteten Kettenkristalle durch gerichtete Kristalle ersetzt werden. Stress gehärtete Filme fühlen sich härter und ledriger an. Sie verlieren Elastizität und haben eine rauere Oberfläche.
3. biaxial orientiert (bopp)
Die ideale Dehnung besteht darin, den Film in zwei Dimensionen zu dehnen, parallel und senkrecht zur Flussrichtung. Eine parallele Dehnung tritt auf, wenn die Ziehrate schneller als die Extrusionsrate ist. Die senkrechte Dehnung wurde in der Produktion von geblasenen Filmen beschrieben. In extrudierten Filmen bewegen sich die Rahmen, die mit den Rändern des Films verbunden sind, zueinander, um den vertikalen Dehnungseffekt zu erzeugen. Die verwendeten Frames sind TERN -Rahmen. Filme werden oft auf das Dreifache ihrer ursprünglichen Breite erweitert, während sie ihre Stärke erhöhen und dünnere Filme erhalten. Der Stretching -Prozess überwindet den Ausbuchtungseffekt des Films, der den Stempel verlässt.
Bixial Dehnungsprozess des Gussfilms
Vergleich der Materialleistungsanwendungen und Produktionsübersicht
Als nächstes konzentrieren wir uns auf das beliebte materielle Polypropylen und seine materielle Leistungsanwendung und -vergleich:
1. Polypropylen ist ein gesintertes Polymer. Durch die Dehnung des Films sind die Moleküle ausgerichtet, wodurch die verschiedenen Eigenschaften des Films verbessert werden, wodurch die Zugfestigkeit, die Schlagfestigkeit, die Transparenz und die elektrische Isolierung und die Verringerung der Luftdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsabsorption erhöht werden. Der Bopp -Film ist für die Verpackung verschiedener Artikel wie Essen, Medizin, Kleidung, Zigaretten usw. geeignet.
Und es wird als Grundmaterial für Verbundfilme in großen Mengen verwendet. BOPP kann in einen gewöhnlichen Film, Zigarettenfilm, Perlenfilm, Anti-CounterFeecting-Basisfilm, Hitzeversiegelungsfilm-BOPP-Film Performance Standard GB12026-1989, Kondensator Bopp Film Performance Standard GB12802-1991 unterteilt werden.
(1) Der Rohstoff ist normalerweise 95-97% nach Masse, 3-5% durch die Masse von zufälligem PP und ein Polypropylenharz mit einer Schmelzdurchflussrate von 2 ~ 4 g/10 min. Harze mit einer großen Schmelzdurchflussrate haben eine gute Flüssigkeit, aber eine schnelle Kristallisierungsrate und eine schlechte Blechleistung. Beim Extrudieren dicker Blätter, wenn die Kristallinität zu hoch ist, ist es leicht, spröde zu werden, was direkt auf die kontinuierliche Filmbildung während der biaxialen Dehnung und die Aufführung des Films nach dem Dehnen beeinflusst.
(2) Der Produktionsprozess -Bopp -Film wird normalerweise nach der aufeinanderfolgenden Stretching -Methode produziert.
Sequentieller Stretchprozessfluss
1-Extruder, 2-T-förmiger Würfelkopf, 3-Kühl-Roller, 4-Brei-Roller, 5-Longitudinal-Dehnungswalze
6-transverse-Dehnungs-Vorheizzone, 7-Stretching-Zone, 8-Heat-Einstellzone, 9-Windungsmaschine
2. Die Produktion von Bopp -Film ist in zwei Teile unterteilt. Der erste Teil ist die Zubereitung dicker Blätter, und der zweite Teil ist eine biaxiale Dehnung.
① Zubereitung dicker Blätter Die Rohstoffe werden dem Trichter hinzugefügt, der durch die Schraube plastiziert und durch die Coextrusion -Würfel in Blätter extrudiert wird. Die innere Struktur des Würfels ist mit den Eigenschaften des Plastizisierungstyps und der Schmelzfluidität ausgelegt. Die Blechdicke beträgt etwa 0,6 mm und die Extrudertemperatur wird bei 190 ~ 260 Grad gesteuert (Heizung von der Rückseite des Rumpfes nach vorne). Das extrudierte dicke Blatt ist sofort fest an der Kühlwalze am Luftmesser zum Abkühlen ausgestattet. Die Wassertemperatur beträgt 15 ~ 20 Grad. Das vorbereitete dicke Blech sollte ein Blech mit einer glatten Oberfläche, einer geringen Kristallinität und einer kleinen Dicke -Toleranz sein.
② Biaxiale Dehnung Erstens wird die Längsschnittdehnung durchgeführt. Das Blatt wird von mehreren hochpräzisen Metallwalzen unter Heizung und bei einem bestimmten Geschwindigkeitsgradienten, um die Polymermoleküle in Längsrichtung zu orientieren, in Längsrichtung gedehnt. Die Längsschnittdehnung umfasst ein Punkte-Dehnung und ein Mehrpunktdehnen. Die sogenannte Einzelpunktdehnung besteht darin, das Streckverhältnis durch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der schnellen Rolle und der langsamen Walze zu steuern. Es gibt mehrere beheizte freie Walzen zwischen den beiden Walzen. Diese Walzen spielen keine Dehnungsrolle, sondern nur eine Heiz- und Leitfunktion. Das Multi-Point-Dehnen besteht darin, Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zwischen der Vorheizung und der Kühlrolle zu installieren. Der dicke Film wird allmählich von der Geschwindigkeitsdifferenz jedes Rollenpaares gedehnt. Die Lücke zwischen den Walzen ist sehr klein, und das Gleiten ist im Allgemeinen nicht die Gleichmäßigkeit und Flachheit des Films sicher. Dann wird die horizontale Dehnung durchgeführt, und die Heizform der Heißluftkreislauf wird angewendet, um die Nutzungseffizienz der thermischen Energie zu verbessern und den Stromverbrauch zu verringern. Der Luftkanal im Ofen nimmt eine symmetrische Struktur von zwei bis zwei an, und die oberen und unteren Öfen sind ebenfalls symmetrisch verteilt, so dass die Wärmeverteilung im Ofen gleichmäßig ist und sicherstellt, dass der Film gleichmäßig erhitzt wird. Schließlich wird der Film aufgerollt, und der Film nach dem Abkühlen wird an die Spannungssteuerkomponente, die Abflachung der Rollen, die Reibungswickelvorrichtung durch die Führungsrolle und die Traktionskomponente gezogen und in eine Filmrolle einer bestimmten Länge oder einer bestimmten Menge verwundet.
Das obige Bild zeigt die von Potop entwickelte experimentelle Linie biaxialer Dehnung, die aus einer fünfschichtigen Co-Extrusion-Einheit, einer Gussmaschine, einer Längsschnittmaschine (MDO), einer Querdehnungsmaschine (TDO), einer automatischen Wendungseinheit, einer zentralen Kontrollsystem, ein zentrales Kontrollsystem usw., die unabhängig vom Roller und das unabhängig von hinten tadelnd angetrieben werden. Die Temperatur jeder Zone im Trockentunnel ist unabhängig steuerbar. Im maßgeschneiderten Modus kann es den experimentellen Anforderungen verschiedener Kunststofffilme und verschiedener Verarbeitungstechnologien wie HDPE, LLDPE, PP, PET, PVDF, PA usw. erfüllen. Abhängig von den Prozessbedingungen des Materials. Es kann die Online -Streckung von Plastikfilmen erkennen und auch Längsschnitt- und Querstretchfilme offline vorbereiten.
Abschluss
Aufgrund der inhärenten Eigenschaften des biaxialen Dehnungsprozesses kann sich der Film unter diesem Prozess schnell ausdehnen. Der Filmstreckungsprozess ist eine der Kerntechnologien in der Plastikfilmproduktion. Durch eine angemessene Ausrichtung der Dehnung und die biaxiale Dehnungsverarbeitung können die physikalischen Eigenschaften und der Anwendungswert des Films erheblich verbessert werden. In der tatsächlichen Produktion ist es erforderlich, geeignete Dehnungsmethoden und Prozessparameter gemäß den unterschiedlichen Produktanforderungen und -prozessbedingungen auszuwählen, um produzierte Filmprodukte zu produzieren.
Facebook
LinkedIn
Pinterest
Twitter
WhatsApp
YouTube
Instagram
