Häufige Probleme von Schneckenextrudern und deren Behandlungen. Bei der Verwendung von mechanischen Geräten ist das eine oder andere Problem unvermeidlich. Daher ist es sehr wichtig, das Problem rechtzeitig zu finden und in der Produktion eine Lösung zu finden. Hier analysieren wir einige häufige Probleme von Schneckenextrudern und diskutieren die besten Behandlungsmethoden.
1. Häufige Probleme und Behandlungsmethoden von Extrudern
1. Wenn Sie das Material nicht essen, wird das Phänomen"Leckage" und Schneckenerwärmung tritt auf.
1.1 Gründe und Methoden
1.1.1 Die Reibahle ist stark abgenutzt. Der Spalt zwischen der Reibahle und der Innenwand des Schlammtanks ist zu groß oder der Schrägungswinkel der Reibahle stimmt nicht. Achten Sie beim Auswechseln der Reibahle darauf, dass der Spalt zwischen 3 und 5 mm eingehalten wird, und stellen Sie die Reibahle entsprechend dem vorgesehenen Winkel her.
1.1.2 Die Oberfläche der Reibahlenklinge ist zu rau und die Reibung zwischen Schlamm und Klinge ist zu groß. Bauen Sie die Reibahle daher nicht auf, wenn Sie die Reibahle anbohren. Ersetzen Sie alle auf einmal. Es sollte nach und nach und in Chargen ersetzt werden, um eine reibungslose Ausgabe zu gewährleisten. Ziegel.
1.1.3 Die Auskleidung der Schlammtankwand ist stark abgenutzt. Der Spalt zwischen der Reibahle und der Schlammtankwand ist zu groß, wodurch sich der Schlamm im Schlammbehälter zu stark dreht und der Schlamm nicht aus- oder eindringen kann. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine neue Schlammtankauskleidung ersetzt werden , oder eine Reihe von Rippen parallel oder geneigt zur axialen Richtung sollten an der Innenwand der Auskleidung angebracht werden, um die abgenutzten Rillen zu ersetzen, um die unwirksame Rotation des Schlamms zu verhindern und seine Wirksamkeit zu erhöhen. Extrusion.
1..1.4 Der Abstand zwischen Wischblatt und Reibahle ist zu groß, um den Schlamm festzuhalten. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Klinge eingestellt oder repariert und aktualisiert werden, um das Spiel zwischen der Klinge und der Reibahle auf weniger als 10 mm einzustellen.
2. Biegen der Schlammleistenbewegung
2.1 Gründe und Methoden
2.1.1 Die Schlammleisten sind zur Seite gebogen. Dies wird durch die Fehlausrichtung der Mittellinien von Maschinenmund, Kernwerkzeug, Schlammzylinder und Schneckenfräser oder durch das Verkippen des Walzenbettes verursacht, das durch Anpassung der Position behoben werden kann.
2.1.2 In der Schlammleiste erscheint eine S-förmige Kurve. Dies liegt an der unzureichenden Kompressionslänge des Maschinenhalses, die Oberseite der Haupt- und Hilfsmesser der ersten Wendel-Reibahle sind nicht ausgerichtet oder die Hilfsmesser der ersten Reibahle sind stark abgenutzt und werden kleiner, wodurch nur die Halbkreis des Hauptmessers, um den Schlamm während des Betriebs herauszudrücken. . Zu diesem Zeitpunkt sollte die erste Reibahle demontiert und ersetzt und die Hilfsklingen sollten geschweißt und repariert werden.
3. Überlastung
3.1 Gründe und Methoden
3.1.1 Der Schlamm ist zu trocken. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie zuerst den zu trockenen Schlamm herausnehmen, am besten den Mund und den Kopf der Maschine entfernen, die Maschine starten, um das trockene Material im Schlammtank vor der Installation und dem Betrieb abzulassen, und das Formwasser entsprechend erhöhen im angegebenen Bereich.
3.1.2 Bei längerem Stillstand der Maschine wird das restliche Material im Schlammtank trocken und hart, was nicht nur zu starker Überlastung führt, sondern manchmal auch nicht startet. Um dies zu verhindern, stellen Sie das Wasser am Maschinenanschluss nicht ab, wenn die Maschine länger als 8 Stunden stillsteht. Beim zweistufigen Vakuumextruder sollte der Schlamm im oberen Schlammtank ausreichend mit Wasser versorgt werden, um ihn feucht zu halten. Wenn die Maschine bei 2 ausgeschaltet wird Wenn sie älter als ein paar Tage ist, versuchen Sie, den Schlamm zu leeren, bevor Sie die Maschine stoppen.
3.2 Vorsichtsmaßnahmen: Bei Überlastung bleibt die Belastung des Motors hoch und die Kupplung rutscht. Erzwingen Sie zu diesem Zeitpunkt nicht den Start, um die entsprechenden Teile nicht zu beschädigen oder sogar schwere Unfälle wie das Quetschen des Schlammzylinders und der Nase zu verursachen.
4. Die Maschine"Schwenkkopf"
4.1 Gründe und Methoden
4.1.1"Schwenkkopf" ist ein häufiges Problem von Schneckenextrudern. Dies liegt daran, dass die Reibahlenwelle eine lange freitragende Welle mit geringer Stabilität ist. Bei losem Lager ist die Hauptwelle verbogen und die Hilfsklinge der ersten Reibahle zu groß. Stunden werden diese Situation verschärfen. Wenn der Schlammtank nicht richtig installiert ist, ist der Abstand zwischen dem Spiralmesser und der Zylinderwand nicht gleich und die Außenkante des Spiralmessers ist stark unrund, was zu einer ungleichmäßigen Kraft auf die Hauptwelle und einem Schwingen des Kopf, sollte rechtzeitig und oft korrigiert werden.
5. Nach dem Extrudieren der Schlammstäbchen erscheinen spiralförmige Linien
5.1 Gründe und Methoden
5.1.1 Aufgrund der spiralförmigen Wirkung der Reibahle ist die Vorschubgeschwindigkeit des Schlamms im Schlammtankabschnitt ungleichmäßig, der Schlamm in der Nähe der Achse bewegt sich schneller, der Schlamm am Rand bewegt sich langsam und der Schlamm fließt mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten An Es bildet sich eine Grenzfläche, und Wasser und Luft konzentrieren sich in den Spalten auf der Oberfläche, was zur Delamination führt. Die Hauptgründe sind die hohe Plastizität des Schlamms, übermäßige Feuchtigkeit im Formprozess, zu hohe Spindeldrehzahl und Schlammrücklauf an der Innenwand des Schlammtanks. Die Behandlungsmethode ist wie folgt:
(1) Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften sollten vollständig gemischt und gleichmäßig gemischt werden, damit die Feuchtigkeit vollständig in die Rohstoffpartikel eindringen und die Feuchtigkeit an der Oberfläche des Rohschlamms reduzieren kann.
(2) Reduzieren Sie die sich bildende Feuchtigkeit in geeigneter Weise, um die Reibung zwischen den Schlammschichten zu erhöhen. [2]
2. Häufige Probleme und Lösungen für fertige Ziegel
1. haarähnliche Risse
Auf der Oberfläche der Ziegel treten flache und dünne Risse auf, und es gibt im Grunde keine linearen Risse, und manchmal erstrecken sich die Risse bis zur Bandoberfläche oder zur Oberseite. Die meisten davon sind versteckte Gefahren, die beim Formen zurückbleiben, und die unsachgemäße Verwendung der Bremsen während des Brennens hat dazu geführt, dass sich Risse ausdehnten. Aus diesem Grund sollte der Plastizitätsindex der Rohstoffe entsprechend reduziert, die Drehzahl und der Schrägungswinkel des Schraubenschneiders der Ziegelmaschine angepasst und ein separater Schraubenschneider verwendet und ein Schlammstab hinzugefügt werden zum Schlammtank, um die Schichtung des Schlamms zu reduzieren; oder verwenden Sie heißes Wasser, Dampfbewegung, Vakuumpressen von Schlamm und andere Maßnahmen, um das Wasser und die Luft im Schlamm zu reduzieren, um die Schichtung zu beseitigen; Darüber hinaus sollte die Röstung den Tor richtig nutzen, die Feuchtigkeit gleichmäßig ableiten und den Torvordertor stufenweise umsetzen.
2. Burst
Wenn die Restfeuchte der in den Ofen eintretenden Ziegel zu hoch ist und die Aufheizrate in der Anfangsphase der Vorwärmtemperatur 25-35℃/h überschreitet, wird der schnell verdampfte Dampf in den Ziegeln nicht rechtzeitig abgeführt, und die Ziegel werden gequetscht. Je höher die Restfeuchte, desto mehr wird die Situation sein. Im Ernst, sogar das Ofendach kann knacken gehört werden, insbesondere nachdem das Hockenfeuer in die Vorheizzone gelangt ist, ist die Temperatur schneller und der Feuchtigkeitsgehalt der Toten und Verletzten ist nicht zu hoch. Der Wasserdampf drückt oft nur die Oberfläche der Ziegel zu spinnennetzartigen feinen Rissen. Neben der Kontrolle der Restfeuchte im Ofenknüppel auf weniger als 8% sollte die Vorwärmzone entsprechend verlängert werden, damit die Temperatur langsam ansteigt und gleichmäßig entwässert wird, und der Anguss sollte nach Hockfeuer und Papierverbrennung langsam angehoben werden im Radofen.
3. Pfannenfrost
Auf der Oberfläche des Ziegels wächst eine weiße Pulverschicht, die der Rückstand ist, nachdem der Ziegelkörper Magnesiumsulfat, Natriumsulfat und andere lösliche anorganische Salze enthält, die nach Aufnahme von Wasser austreten und an der Oberfläche verdunsten. Da der Grünkörper eine gewisse Menge an Kristallwasser enthält, dehnt er sich nach der Dehydration aus, sodass die Oberflächenschicht des Ziegels beim Bereifen reißt. Aus diesem Grund sollte der Gehalt an verdrilltem Magnesium im Schlamm unter 3% gehalten werden. Verstärken Sie die Pulverisierung, verbessern Sie die Feinheit und verlängern Sie die Röst- und Haltezeit entsprechend, so dass das wasserunlösliche Silikat gebildet wird und der Schaden verringert oder beseitigt wird.
4. Mute-Stein
Neben den stummen Ziegeln durch unzureichendes Feuer, den unsichtbaren Rissen durch die Formgebung und der unsichtbaren Schichtung durch zu viele Verunreinigungen im Rohmaterialboden und ungleichmäßiges Mischen werden die nassen Ziegel zu schnell vorgewärmt und die Ziegel, die frosted In der Vorwärmzone bilden sich Mikrorisse und die Ziegel verursachen Feuchtigkeitsaufnahme und Kondensation, was zu stumpfen Ziegeln, plötzlicher Kälte der Karosserie und Bildung von Mikrorissen usw verursachen die stumpfen Ziegel. In diesem Zusammenhang sollte neben der Stärkung der Rohstoffverarbeitung, der Entfernung von Verunreinigungen, der vollständigen Durchmischung und der Verbesserung der relevanten Parameter der Ziegelmaschine auch darauf geachtet werden, keine Hochtemperaturknüppel und Frostknüppel zu verbrennen. Gleichzeitig sollte auf eine gute Vorwärmung und ein ausreichend langes Isolierband geachtet werden.
5. Die Ziegeloberfläche ist versengt und bildet Blasen
Der Grund dafür ist, dass sich die Einbrennzone zu schnell erhitzt, die Oberflächenschicht schnell schmilzt und sintert, die Poren verstopft und das Gas, das durch die im Inneren noch ablaufenden physikalischen und chemischen Reaktionen erzeugt wird, keinen Weg hat und sich Blasen auf der Oberfläche bilden Ziegel Oberfläche. Daher sollte die Heizrate der Röstzone niedriger als 40-70℃/h sein, insbesondere wenn der Grünkörper die Temperatur über 900℃ erreicht hat, ist die Temperatur der kontinuierlichen Erwärmung niedriger als 20℃-30℃/h bis Verhindern Sie, dass die Ziegeloberfläche anbrennt. Blase.