Verschleiß der Extrudervorschubwalze
Da der Extruder aus Metall besteht und eine hohe Härte aufweist, ist er während der Produktion und des Betriebs Vibrationen, Stößen und anderen kombinierten Kräften ausgesetzt, was zur Bildung von Lücken in den Teilen und zu Verschleiß führt. Die traditionellen Reparaturmethoden umfassen Oberflächenschweißen, thermisches Spritzen, elektrisches Bürsten usw., aber mehrere Methoden haben bestimmte Nachteile: Das Bedecken führt dazu, dass die Oberfläche des Teils eine hohe Temperatur erreicht, was zu Verformungen oder Rissen des Teils führt, was die Maßhaltigkeit und den normalen Gebrauch beeinträchtigt. In schweren Fällen führt es auch zu einer Fraktur; Obwohl die Bürstenkreuzung keinen thermischen Einfluss hat, sollte die Dicke der Kreuzungsschicht nicht zu dick sein, die Verschmutzung ist schwerwiegend und die Anwendung ist auch stark eingeschränkt. Westliche Länder verwenden meist Polymerverbundmethoden, um die oben genannten Probleme anzugehen. Seine umfassende Leistung und die Funktionen, die es jederzeit bearbeiten kann, können die Anforderungen und die Genauigkeit des Einsatzes nach der Reparatur erfüllen, und es kann auch die Stöße und Vibrationen reduzieren, die das Gerät während des Betriebs erträgt, und seine Lebensdauer verlängern. Da das Material eine "variable" Beziehung ist, verformt und absorbiert das Material, wenn eine äußere Kraft auf das Material einschlächt, und absorbiert die äußere Kraft und dehnt und zieht sich mit der Ausdehnung und Kontraktion des Lagers oder anderer Komponenten zusammen und behält immer eine enge Passform mit den Komponenten bei, um die Wahrscheinlichkeit eines Verschleißes zu verringern. Angesichts des Verschleißes großer Extruder können "Formen" oder "passende Teile" auch zur Reparatur beschädigter Geräte vor Ort verwendet werden, wodurch die Gesamtdemontage der Ausrüstung vermieden wird, die Übereinstimmung der Teilemaße im größtmöglichen Umfang sichergestellt und die Produktions- und Betriebsanforderungen der Ausrüstung erfüllt werden.
Die Verarbeitungsgröße der Buchse im Zuführbereich des Extruders stimmt nicht überein
Wenn das Material der Extruderbuchse aus Bearbeitungsgründen 38CrMoAlA ist (die Positionierschlüssel und das Gegenteil befinden sich nicht auf derselben Achse), besteht ein passender Spalt zwischen ihr und der Seitenplatte (Material 40Cr oder 45). Beim Anfahren und Laufen wird die Klebstoffleckage durch den Rückstoß des Gummimaterials verursacht. Die Temperatur überschreitet nicht 100°C. Das Unternehmen hat zuvor andere Produkte verwendet, um es zu reparieren, und es kann nur für 1 bis 2 Tage verwendet werden. Die Verwendung von Polymermaterialien kann das Problem sehr gut lösen.
Das Gewinde der Seitenabdeckung der Zuführstrecke des Extruders ist beschädigt (Schlupf)
Beim Vorziehen der Schrauben des Extruders werden die Schrauben aufgrund der Zugspannung verformt, und ihre Rückgewinnungsspannung macht sie fest mit dem Dichtungsteil verbunden, mit dem sie verbunden sind, und sie werden mit der Zeit verlängert und teilweise verformt. Es wird zu einer dauerhaften Verformung und die Erholungsspannung sinkt, was zu Spannungsentspannung und Drehmomentabfall führt, was zu einer Lockerung der Schrauben führt, zu einem Gleitdrahtverschleiß des Gewindes und in schweren Fällen sogar zu einer Beschädigung des Innengewindes des befestigten Bauteils führt. Die Reparatur erfolgt unter Verwendung von Mega Wah-Polymermaterialien, die den Rückzug haben, den Metalle nicht haben, und die Erholungsbelastung nach der Reparatur sicherstellen und die Gebrauchswirkung der Komponenten sicherstellen. Gleichzeitig macht die nichtmetallische Natur des Materials selbst es viel adstringierender als Metall, verhindert erneute Schäden durch Lockerung und gewährleistet die sichere und kontinuierliche Produktion des Unternehmens.