Die richtige Auswahl und Verwendung von Druckmessgeräten ist die wichtigste Voraussetzung für eine korrekte und effektive Messung und Kontrolle von Druckparametern. Im Folgenden sind einige Forscher aufgeführt, die auf ihrer bisherigen Design-, Installations- und Debugging-Erfahrung an vorderster Front der Messtechnik basieren.
Auswahl des Sortiments
(1) Bei der Messung des stabilen Drucks liegt der maximale Bereich des allgemeinen Manometers nahe dem oder mehr als dem 115-fachen des normalen Druckmesswertes.
(2) Bei der Messung von schwankendem Druck liegt der maximale Bereich des allgemeinen Manometers nahe dem oder mehr als dem 2-fachen des normalen Druckmesswertes.
(3) Beim Messen des Ausgangsdrucks der Maschinenpumpe sollte der maximale Bereich des allgemeinen Manometers nahe dem maximalen Druckwert am Auslass der Maschinenpumpe liegen.
(4) Beim Messen von Hochdruck sollte der maximale Bereich des allgemeinen Manometers größer als das 1,7-fache des maximalen Druckmesswertes sein.
(5) Um die Genauigkeit des Druckmesswertes zu gewährleisten, sollte der minimale Druckmesswert höher als 1/3 des Druckmessbereichs sein.
Typauswahl
(1) Die Wahl des anzeigenden Manometers
A. Wenn die Druckmessung> ist; 0,4 MPa, kann ein Federrohr-Manometer verwendet werden.
B. Wenn die Druckmessung weniger als 0,04 MPa beträgt, kann ein Faltenbalg- oder Faltenbalg-Manometer gewählt werden.
C. Bei der Messung von viskosen, leicht kristallisierenden, korrosiven und festen Partikeln kann ein Membranmanometer oder ein angeschlossenes chemisches Dichtungsgerät verwendet werden.
D. Zum Messen von Dampf oder Mediumsdrücken über 60℃ sollte ein Edelstahlmanometer oder ein Kondensationsring gewählt werden.
E. Die pulsierende Druckmessung sollte mit einem Dämpfer oder einem seismischen Manometer angebracht werden.
F. Der Staubsammler sollte installiert werden, wenn das staubhaltige Gas gemessen wird.
G. Beim Messen des Drucks einer gashaltigen Flüssigkeit sollte ein Gas-Flüssigkeits-Separator installiert werden.
H. Zur Messung bestimmter chemischer Medien sollten spezielle Manometer verwendet werden: Ammoniak-Manometer werden zur Druckmessung von ammoniakhaltigen Medien verwendet; Sauerstoffdruckmessgeräte werden zur Sauerstoffdruckmessung verwendet; Acetylen-Manometer werden zur Acetylen-Druckmessung verwendet; Druckmessung schwefelhaltiger Medien wird eingesetzt Schwefelbeständiges Manometer.
I. Hochdruckmanometer (>10MPa) sollten über Sicherheitsmaßnahmen gegen Druckstau verfügen.
(2) Auswahl des Langstrecken-Druckübertragungsinstruments
A. Für Gelegenheiten, die eine Messung über große Entfernungen oder eine hohe Messgenauigkeit erfordern, sollte ein Drucksensor oder Drucktransmitter ausgewählt werden;
B. Wenn die Messgenauigkeit nicht hoch ist, können Sie den Widerstandstyp, Induktivitätstyp, Hall-Effekt-Fernübertragungsmanometer wählen;
C. Der Druckanzeigeregler mit pneumatischer Basis ist für die Anzeigeeinstellung vor Ort geeignet;
D. Druckmessumformer und Druckschnellabschaltung sollten entsprechend den Explosionsschutzanforderungen des Installationsorts angemessen ausgewählt werden.
Auswahl der Genauigkeitsstufe
(1) Generell sollten für 115 oder 215 Füllstände Manometer, Plattenfedermanometer und Plattenfedermanometer verwendet werden.
(2) Manometer für Präzisionsmessungen sollten der Güteklasse 014, der Güteklasse 0125 oder der Güteklasse 0116 entsprechen.
Wahl der Außenmaße
(1) An Rohren und Geräten installierte Manometer mit einem Zifferblattdurchmesser von 100 mm oder 150 mm.
(2) Das Manometer, das an der pneumatischen Rohrleitung des Instruments und seiner Zusatzausrüstung installiert ist, hat einen Skalendurchmesser von 60 mm.
(3) Das Manometer wird an Stellen installiert, an denen die Beleuchtung schwach ist, die Position hoch ist oder der Wert schwer zu beobachten ist. Der Durchmesser des Zifferblatts beträgt 150 oder 200 mm.