Kunststoff-Schmelzfiltrations-Stresswerttester für das Labor

1. Auswahl und Bewertung von Filtermedien. Indem wir die Filtrationsleistung verschiedener Medien testen, können wir die Medien mit dem besten Filtrationsdruck und der besten Filtrationsgenauigkeit auswählen und die beste Filtrationslösung für die Produktion bereitstellen.

2. Medienentwicklung und -optimierung. Filtermedienhersteller können die Filtrationsleistung neu entwickelter Filtermedien durch Filtrationstests bewerten, die Schlüsselfaktoren herausfinden, die sich auf die Filtrationsleistung auswirken, und die Formulierung und den Prozess von Filtermedien kontinuierlich optimieren und verbessern, um deren Filtrationsgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

3. Bestimmung der Prozessparameter. Durch Filtrationstests können die besten Parameter des Filtrationsprozesses ermittelt werden, wie z. B. Filtrationsfläche, Filtrationsfluss, Anzahl der Filtrationsschichten, Anzahl der Filtrationszyklen usw., um die Filtrationseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

4. Auswahl der Filterausrüstung. Anhand der Ergebnisse der Filtrationstests können wir die Filtrationsausrüstung auswählen, die zur Filtrationsfläche und Filtrationsgenauigkeit passt, um sicherzustellen, dass ihre Verarbeitungskapazität den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht und um zu vermeiden, dass die Filtrationsverbindung zu einem Engpass in der Produktion wird.

5. Referenz zur Qualitätskontrolle. Bei der Produktion von Filtermedien und Fertigprodukten werden regelmäßig Filtrationstests durchgeführt, um Veränderungen in der Filtrationsleistung zu überwachen und Probleme zu identifizieren, die rechtzeitig verbessert werden können, um eine stabile und gleichmäßige Produktqualität sicherzustellen.

6. Fehlerbehebung und Behandlung. Wenn das Filtersystem verstopft oder schlecht gefiltert ist, können das Filtermedium und der Prozess getestet werden, um die Ursache des Problems zu finden und die richtige Lösung zur Reduzierung von Produktionsverlusten zu finden.

7. Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte. Bei der Entwicklung neuer Produkte können Filtrationstests eine wichtige Referenz für die Überprüfung, Auswahl und Optimierung des Produktprozesses sein, um sicherzustellen, dass die endgültigen Prozessparameter den Produktqualitätsanforderungen entsprechen.

1. Hohe Prüfgenauigkeit. Im Filtrationsprozess werden hochpräzise Drucksensoren und Durchflussmesser eingesetzt, um geringfügige Druck- und Durchflussänderungen zuverlässig zu überwachen und so genaue und zuverlässige Testergebnisse sicherzustellen.

2. Signifikante Automatisierung. Die meisten Produkte verwenden ein SPS-Steuerungssystem oder ein Computersteuerungssystem, um den Filtrationstestvorgang automatisch durchzuführen, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Testeffizienz erhöht werden.

3. Breite Anwendbarkeit. Die Filterzelle und die Vorrichtung verfügen über eine universelle Struktur, mit der verschiedene Filter- und Membranspezifikationen getestet werden können, um den unterschiedlichen Testanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

4. Tatsächliche Prozesssimulation. Einige der Artikel verfügen über ein Heizsystem, das für Filtertests bei hohen Temperaturen und Drücken verwendet werden kann, den tatsächlichen Kunststoffverarbeitungsprozess nachbildet und genaue und vertrauenswürdige Testergebnisse liefert.

5. Es ist einfach zu bedienen. Das Gerät verfügt über ein benutzerfreundliches Design und eine einfache und unkomplizierte Softwareschnittstelle, sodass Sie die Bedienmethode schnell beherrschen und den Test ohne Expertenschulung abschließen können.

6. Berücksichtigen Sie den Kundendienst. Um eine langfristig stabile Funktion der Geräte zu gewährleisten, bieten wir ein umfassendes Angebot an After-Sales-Services an, darunter Geräteinstallation, Betriebsschulung, Wartung und lebenslangen technischen Support.

7. Software, die optional ist. Einige der Geräte können mit optionaler Datenstatistik- und Berichterstellungssoftware ausgestattet werden, die Testdaten automatisch analysieren und aggregieren sowie Standardtestberichte erstellen kann, um Testergebnisse systematischer und intuitiver anzuzeigen.

1. Die Filtrationsleistung verschiedener Kunststoffschmelzen wie PE, PP, PS, ABS, PC, PET usw. wird getestet. Die Filtrationsleistung dieser Kunststoffe wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus und der Tester kann Daten liefern, die die Optimierung des Verarbeitungsprozesses unterstützen.

2. Die Filtrationsleistung verschiedener Gummimühlen wird getestet. Die Filtrationsgenauigkeit von Gummimühlen beeinflusst die Qualität der Folie und des Formprodukts.

3. Bewertung der Filtrationsleistung und Screening verschiedener Filtermedien. Zum Beispiel Netzfiltermedien, Stofffiltermedien, Vliesfiltermedien, Zellulosefiltermedien, Membranfiltermedien usw. Filtrationstests können Daten liefern, die die Auswahl von Filtermedien unterstützen.

4. Forschung zur Filtrationsleistung neuer Hochleistungskunststoffe und Verbundwerkstoffe. Wie PEEK, PES, Flüssigkristallkunststoffe und verschiedene Kunststofflegierungen und Kunststoffverbundstoffe. Die Erforschung der Filtrationsleistung dieser neuen Materialien kann eine theoretische Grundlage für ihre industrielle Produktion liefern.

5. Forschung zum Filtrationsprozess neuer Produkte und neuer Prozesse. Im Prozess der Entwicklung neuer Produkte und der Optimierung neuer Prozesse können Filtrationstests wichtige Datenreferenzen für die Bestimmung und Überprüfung wichtiger Prozessparameter liefern.

6. Verbesserung und Optimierung des Filtermedienprozesses. Filtermedienhersteller können verbesserte Filtermedienprodukte und -prozesse durch Filtrationstests bewerten, um ihre Filtrationsleistung kontinuierlich zu verbessern und sich an höhere Anforderungen für Anwendungen anzupassen.

7. Qualitätsprüfungen und Fehlerbehebung. Regelmäßige Tests der in der Produktion eingesetzten Filtermedien und -prozesse, um Veränderungen in ihrer Filtrationsleistung zu überwachen und Probleme zu erkennen und rechtzeitig Verbesserungen vorzunehmen; Im Falle eines Filterausfalls können die Grundursache des Problems identifiziert und wirksame Maßnahmen ergriffen werden.

 

Anwendbares Material	PP, PA6, PA66, PET, PS, PE usw.
Schraubendurchmesser	20mm
Schneckenverhältnis	28
Schneckengeschwindigkeit	0-120U/min
Geschwindigkeit der Schmelzepumpe	0-75U/min
Nenndurchfluss der Schmelzepumpe	3cc
Antriebsleistung der Schmelzepumpe	0.75 kW
Messbereich des Schmelzepumpendrucks	Vor der Pumpe: 0-100bar; Nach der Pumpe: 0-300bar
Druckmessbereich/Genauigkeit	{{0}}MPa/0,5 Prozent FS
Betriebstemperatur	Raumtemperatur-350 Grad
Temperaturgenauigkeit	±1 Grad
1#Siebplatte	Doppelschichtmechanismus, Filterschicht 615×108 Mesh
2#Siebplatte	Doppelschichtmechanismus, Filterschicht 615×132 Mesh
3#Siebplatte	Dreischichtiger Aufbau, Filterschicht 165×1400 Mesh
Hauptmotorleistung	3 kW
Kontroll-Methode	SIEMENS SPS-Steuerung
Betriebsspannung	3φ380VAC±10 Prozent, 1φ220VAC±10 Prozent, 50Hz
Nennleistung	Ungefähr 12 kW
L×W×H	1230 mm × 725 mm × 1240 mm
Gewicht	Ungefähr 220 kg

Guangzhou POTOP hat im Laufe seines langfristigen technologischen Forschungs- und Entwicklungsprozesses eine Reihe wissenschaftlicher Errungenschaften und Patente erhalten, darunter vor allem vollautomatische rheologische Prüfgeräte für thermoplastische Schmelzen, Hochgeschwindigkeits-Rotationsscherrheometer, rheologische Prüfgeräte für flexible Folien und konstante Hochtemperaturbeanspruchung Scherrheologieprüfsystem usw. POTOP verfügt über eine relativ tiefgreifende technische Anhäufung und Forschungserfolge auf dem Gebiet der Polymerrheologie und Prüftechnologie. Die wissenschaftlichen Forschungsergebnisse und erhaltenen Patente unterstützen maßgeblich die Verbesserung der Produkttechnologie des Unternehmens und festigen die Technologieführerschaft des Unternehmens in der Branche.

 

 

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