Es ist eine Schlüsselkomponente des Extruders. Die Leistung der Schnecke bestimmt die Produktivität, Plastifizierungsqualität, Dispergierung von Additiven, Massetemperatur, Leistungsaufnahme etc. eines Extruders. Es ist der wichtigste Teil des Extruders und kann den Anwendungsbereich und die Produktionseffizienz des Extruders direkt beeinflussen. Durch die Drehung der Schnecke, um einen extremen Druck auf den Kunststoff auszuüben, kann sich der Kunststoff bewegen, unter Druck setzen und durch Reibung im Zylinder etwas Wärme erhalten. Während der Laufbewegung wird der Kunststoff vermischt und plastifiziert und die viskose Flüssigkeit aufgeschmolzen. Wenn der Körper extrudiert wird und durch die Düse fließt, erhält er die gewünschte Form und wird geformt. Wie der Zylinder besteht auch die Schnecke aus einer hochfesten, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Legierung.
Da es viele Arten von Kunststoffen gibt, sind auch ihre Eigenschaften unterschiedlich. Daher sind im tatsächlichen Betrieb zur Anpassung an unterschiedliche Kunststoffverarbeitungserfordernisse unterschiedliche Arten von Schrauben erforderlich, und auch der Aufbau ist unterschiedlich. Um die Effizienz des Kunststofftransports, der Extrusion, des Mischens und der Plastifizierung zu maximieren.
Zu den grundlegenden Parametern, die die Eigenschaften der Schnecke ausdrücken, gehören die folgenden Punkte: Durchmesser, Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis, Verdichtungsverhältnis, Steigung, Nuttiefe, Steigungswinkel, Schnecken- und Zylinderspalt usw.
Der gängigste Schneckendurchmesser D beträgt etwa 45 bis 150 mm. Mit zunehmendem Schneckendurchmesser erhöht sich die Verarbeitungskapazität des Extruders entsprechend. Die Produktivität des Extruders ist proportional zum Quadrat des Schneckendurchmessers D. Das Verhältnis der effektiven Länge zum Durchmesser des Arbeitsteils der Schnecke (bezeichnet als Verhältnis von Länge zu Durchmesser, ausgedrückt als L/D) ist normalerweise 18-25. Große L/D können die Temperaturverteilung des Materials verbessern, das Mischen und Plastifizieren von Kunststoffen erleichtern und Leckagen und Rückfluss reduzieren. Verbessern Sie die Produktionskapazität des Extruders. Die Schnecke mit großem L/D ist anpassungsfähiger und kann für die Extrusion einer Vielzahl von Kunststoffen verwendet werden; aber wenn der L/D zu groß ist, wird der Kunststoff aufgrund der Verlängerung der Heizzeit abgebaut. Die Zunahme des Eigengewichts und die Durchbiegung und Durchbiegung des freien Endes können leicht Kratzer zwischen Material und Schraube verursachen und die Herstellung und Verarbeitung erschweren; und erhöhen den Stromverbrauch des Extruders. Eine zu kurze Schnecke kann beim Mischen leicht zu einer schlechten Plastifizierung führen.
Die halbe Differenz zwischen dem Innendurchmesser des Zylinders und dem Durchmesser der Schnecke wird als Spalt δ bezeichnet, was die Produktionskapazität des Extruders beeinflussen kann. Mit steigendem δ sinkt die Produktivität. Normalerweise ist es angemessen, δ zwischen 0,1 mm und 0,6 mm zu kontrollieren. Wenn δ klein ist, ist die Scherwirkung des Materials größer, was der Plastifizierung förderlich ist, aber wenn δ zu klein ist, führt die starke Scherwirkung wahrscheinlich zu einem thermomechanischen Abbau des Materials, und gleichzeitig ist es leicht zu die Schnecke anschmiegt oder an der Zylinderwand reibt und bei zu kleinem δ praktisch keine Leckage und Rückströmung des Materials, was die Durchmischung der Schmelze in gewissem Maße beeinträchtigt.
Der Schrägungswinkel Φ ist der Winkel zwischen dem Schraubengewinde und dem Schraubenquerschnitt. Mit steigendem Φ steigt die Produktionskapazität des Extruders, aber die Scherwirkung und Extrusionskraft auf den Kunststoff nimmt ab. Der Steigungswinkel beträgt normalerweise 10° bis 30. Zwischen ° ändert er sich entlang der sich ändernden Richtung der Schneckenlänge, oft werden äquidistante Schnecken verwendet, die Steigung ist gleich dem Durchmesser und der Wert von Φ beträgt etwa 17°41′
Je größer das Kompressionsverhältnis ist, desto größer ist das Extrusionsverhältnis, das der Kunststoff erhält. Wenn die Schneckennut flach ist, kann dies eine höhere Scherrate für den Kunststoff bewirken, was dem Wärmeübergang zwischen der Gehäusewand und dem Material zugute kommt. Je höher die Effizienz der Materialmischung und Plastifizierung ist, desto geringer wird die Produktivität; im Gegenteil, wenn die Schraubennut tief ist. Die Situation ist genau umgekehrt. Daher sollten wärmeempfindliche Materialien (wie Polyvinylchlorid) mit Rillenschrauben verwendet werden; während Kunststoffe mit niedriger Schmelzviskosität und hoher thermischer Stabilität (wie Polyamid) flache Nutschrauben verwenden sollten.